某味精生產廠家原放料閥為濃縮鍋生產廠家配置的專業閥門廠家生產的下展式放料閥，通徑為100mm，主體為不銹鋼鑄件，閥桿及閥帽為不銹鋼材質，閥桿為M16×2，密封件為四氟密封圈和四氟薄片。

放料閥工作時，結晶液由閥瓣和閥體之間的環形泄孔通過流下到助晶槽。主要存在以下問題：

1、放料速度慢

濃縮鍋原裝放料閥閥體內徑為150mm，而閥瓣直徑為110mm，實際環形截面積S實為：

S實=11(R₁²-R₂²)/4

=3.14×(150²-110²)/4

=8164m²

折算直徑為102mm，與通徑100mm非常接近，也就是說閥體內徑為150mm的下展式放料閥，只能相當于通徑為100mm的閥門使用。

因此放料速度慢，每罐放料正常需用50min~80min，不正常時需2h~5h，生產效率低下。

2、放料不盡。

下展式放料閥閥頭向下凹出，與閥體內圈形成的環狀縫隙，而受放料速度影響味精并晶后易堵塞，縫隙被堵得越來越小，越小越堵，惡性循環，在閥頭上堆積了高高厚厚一層結晶味精無法正常排入助晶槽，只得采用熱水化解后進入下一輪生產濃縮，味精收率低。

3、閥桿易損壞

由于放料時間長，在放料過程中，因溫度下降等原因，味精濃縮液在放料過程中結晶導致管道閥門堵塞，為了防堵，工人不得不在放料過程中用人工敲打和上下反復旋轉閥桿等方式疏通，致使細長的閥門絲桿時常折斷，密封墊損壞，維修更換頻繁，維修量大成本高，并且影響生產順利進行。