如果Y型過濾器的殼體由馬氏體不銹鋼材料焊制而成的話，可以采用各種電弧焊方法進行焊接，目前仍以焊條電弧焊為主，而采用二氧化碳氣體保護焊或氬、二氧化碳混合氣體保護焊，可以大大降低焊縫中含氫量，從而降低焊縫冷裂的敏感性。

馬氏體不銹鋼Y型過濾器常見的焊接問題有那些及應該如何解決呢？

一、焊接冷裂紋

馬氏體不銹鋼Y型過濾器由于含鉻量高，極大地提高其淬硬性，不論焊前的原始狀態如何，焊接總會使其近縫區產生馬氏體組織。隨著淬硬傾向的增大，接頭對冷裂也更加敏感，尤其在有氫存在時，馬氏體不銹鋼Y型過濾器還會產生更危險的氫致延遲裂紋。

防止馬氏體不銹鋼Y型過濾器焊接冷裂紋的措施是采用大線能量較大的焊接電流，可以減緩冷卻速度；對于不同的鋼種層間溫度不同，一般不低于預熱溫度；焊后緩冷到150～200℃，并進行焊后熱處理以消除焊接殘余應力，去除接頭中擴散氫，同時也可以改善接頭的組織和性能。

二、熱影響區脆化

馬氏體不銹鋼Y型過濾器尤其是鐵素體形成元素較高的馬氏體不銹鋼，具有較大的晶粒長大傾向。冷卻速度較小時，焊接熱影響區易產生粗大的鐵素體和碳化物；冷卻速度較大時，熱影響區會產生硬化現象，形成粗大的馬氏體。這些粗大的組織都使馬氏體不銹鋼Y型過濾器焊接熱影響區塑性和韌性降低而脆化。

防止馬氏體不銹鋼Y型過濾器熱影響區脆化較有效的方法是控制合理的冷卻速度；合理選擇預熱溫度，預熱溫度不應超過450℃，否則接頭長時間處于高溫下，可能產生475℃脆化；合理選擇焊接材料調整焊縫的成分，盡可能避免焊縫中粗大鐵素體的產生。