某煉鋼車間由于氧氣過濾器過濾網安裝固定方式不規范，造成濾網及緊固件脫落打火引燃筒壁所致，閥臺上未設阻火器擴大了事故的損失，為確保修復后的氧氣閥組設施安全性，制定了以下的解決方案。

1、對原過濾器進行改型。由原不銹鋼過濾器改型為銅氧氣過濾器，這是在原氧氣過濾器和氧氣管道阻火器的基礎上發展起來的新一代產品，它兼有過濾和阻火的雙重功能，彌補了設計上閥臺沒有阻火器的不完善。在過濾器的固定方式上采取了新型焊接、鉚制工藝，取消了緊固體,杜絕了松動脫落的潛在隱患。

2、調整快切閥控制方式。改變了氧氣主管道快切閥的控制方式，由原來的就地控制改為遠程控制。將控制點移到煉鋼主控室，使在事故狀態下及時切斷氣源成為可能。爭取現場救援的最佳時機和可操作性。

3、增加防火涂層。氧氣過濾器周圍，有主氮氣管道、輔助氮氣管道、輔助氧氣管道、氬氣管道及各種閥門，在燃爆現場這些設備被氧氣火焰不同程度的燒損造成了事故的擴大。為減少損失，對以上設備及附近鋼平臺及側墻彩板刷涂防火涂料，起到防患于未然的作用。

4、強化制度管理。進一步完善了相關介質管道的管理檢查制度，對過濾器制定了相應的拆檢周期，其中，氧氣過濾器拆檢周期為一年以內，同時做好相應的檢查記錄。