三通球閥密封面產生泄漏的原因基本有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

當出現以上這些情況時我們應該這么處理呢？下面我教大家一些簡單的預防和排除方法：

一、三通球閥密封面泄漏的預防和排除方法：

1、密封面研磨時研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理，研磨方法要正確，研磨后應進行著色檢查，密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

2、閥桿與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的應進行修整，頂心應有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。

3、閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座經調整后，它們應在一條公共軸線上。

4、選用三通球閥或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后其耐蝕、耐擦傷等性能要好。

5、硬密封三通球閥堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術要求，密封面加工后，應進行驗收，不允許有任何影響使用的缺陷存在。

6、三通球閥密封面表面滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和規范的技術要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一，對鍍層和滲透層損壞嚴重的應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理，對表面高頻猝火的密封面可重復摔火修復。

7、三通球閥關閉或開啟應有標記，對關閉不嚴的應及時修復，對高溫三通球閥，有的關閉后冷縮出現的細縫，應在關閉后間隔一定時間再關閉一次。

8、三通球閥關閉力要適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內的杠桿操作。

9、水線產生掉線后，應進行調節，對無法調整的密封面應進行更換。

二、三通球閥密封圈連接處泄漏的預防和排除方法：

1、三通球閥密封圈輾壓處泄漏應注入膠粘劑或再輾壓固定。

2、三通球閥密封圈堆焊或焊接連接不良，應按施焊規范重新補焊，堆焊處無法補焊時，應清除原堆焊層重新按規范堆焊和加工。

3、用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈出現松勁時，應卸下清洗，更換損壞的螺釘、壓圈，研磨密封圈與連接座密合面，重新裝配，對腐蝕、損壞較大的，可用焊接、粘接等方法修復。

4、密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復，無法修復時，應更換密封圈。

三、三通球閥關閉件脫落產生泄漏的預防和排除方法：

1、要正確操作，關閉三通球閥不能用力過大，開啟球閥不能超過上死點，球閥全開后，手輪應倒轉少許。

2、關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能，關閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。

四、密封面間嵌入異物泄漏的預防和排除方法：

1、不常開閉的三通球閥在條件允許的情況下，應經常關閉或開啟一下閥門，關閉時留一細縫，反復幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后，按原開閉狀態還原。

2、三通球閥前應設置排污閥、Y型過濾器等裝置，對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時，不要強行關閉，應用開細縫的方法把這些異物沖走，對難以用介質沖走的較犬異物，應打開閥蓋取出。